Parameterstudie zur Anwendung der Pendelraupentechnik beim WIG‐Unterwasserschweißen

• Published in: Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 2005-01, Vol.36 (1), p.23-27
• Main Authors: Özden, H., Gürsel, K. T., Dorn, L.
• Format: Article
• Language: English
• Subjects: Pendelraupentechnik; Schweißparameter; Strichraupentechnik; TIG (GTA)‐welding; Weaving bead technology; welding parameters; WIG‐Schweißen
• ISSN: 0933-5137; 1521-4052
• DOI: 10.1002/mawe.200400846

Beim Unterwasser‐Schweißen von Decklagen und Auftragsnähten mit einseitig größeren Spaltbreiten sowie in Zwangslagen ist die Pendelraupentechnik unerlässlich. Schmelzbadvolumen und ‐wärme lassen sich mit Pendelraupentechnik besser beherrschen als mit Strichraupentechnik. Dadurch kann ein Durchsacken des Schmelzbades bzw. eine übermäßige Nahtüberhöhung vermieden werden. Außerdem werden die Benetzung der Fugenflanken und die Entgasung des Schmelzbades verbessert, so dass die Entstehung von Mikroporen verringert werden kann. Der Aufheiz‐ und Abkühlzyklus der Schweißnaht infolge des Lichtbogen‐Pendelns begünstigt die Ausbildung eines feinkörnigen Schweißgefüges. In der vorliegenden Arbeit werden die Eigenschaften der Pendelraupentechnik beim WIG‐Schweißen für die Onshore‐ und Offshoretechnik untersucht. Dazu werden die Einflüsse der Pendelgrößen (Pendelbreite, ‐höhe, ‐frequenz, ‐geschwindigkeit, ‐haltezeit bzw. –Verweilzeit) und die Pendelformen (Dreieck, Rechteck, Trapezform) auf den Schweißprozess und die Nahtausbildung analysiert. Study of Parameters for Weaving TIG‐Underwater Welding For underwater welding of final und filler passes with V‐grooves weaving technology is advantageous for bridging the gap. In this way the weld volumina and energy can be controlled much more effective as compared with stringer bead technology. Therefore a dropping through of the weld pool and an excessive reinforcement of the weld can be avoided. Furthermore a wetting of the weld edges and a degassing of the weld pool can be improved so that micro‐porosity can be avoided. Heating up and cooling by the oscillating arc contributes to refine the weld structure. In the present study the properties of weaving TIG‐welded joints for Onshore and Offshore applications will be investigated. For this purpose the influencing parameters during weaving TIG‐welding (width, height, frequency, speed and hold time, triangular, rectangular and trapeze shape of the weaving) will be analysed.