Effects of electrolysis on magnetic abrasive finishing of AA6063‐T1 tube internal surface using combination machining tool: Auswirkungen der Elektrolyse auf das Schleifen der Innenfläche eines AA6063‐T1‐Rohrs mit magnetischem Schleifmittel mit einem Kombinationswerkzeug

• Published in: Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 2018-04, Vol.49 (4), p.442-452
• Main Authors: Muhamad, M.R., Jamaludin, M.F., Karim, M.S. Ab, Yusof, F., Zou, Y.
• Format: Article
• Language: English
• ISSN: 0933-5137; 1521-4052
• DOI: 10.1002/mawe.201700266

In this research, we studied the effects of electrolysis in the magnetic abrasive finishing of an AA6063‐T1 tube internal surface. The finishing surface‘s hairline morphology was removed in a short time by physical characteristic transformation of the finishing surface in which the aluminum oxide film was formed during the electrolysis. Next, magnetic abrasive finishing was used to eliminate the oxidation layer and polish the surface to a mirror‐finishing standard. The two‐step process effectively improved the surface roughness in a shorter time. The morphology changes before and after the finishing process, was studied by surface roughness measurement and scanning electron microscope photographs. Notably, the pit or micro holes formation during the electrolysis on the aluminum oxide film was examined and its effect on the surface roughness was studied. The elements’ residual on the surface was investigated by X‐ray photoelectron spectroscopy analyzer before and after the process to confirm the formation and removal of oxidation film on the finishing surface. The lower value for torque measurement in electrolysis combined process compared to the conventional method was due to the porous characteristic of aluminum oxide film. In dieser Studie wurden die Auswirkungen der Elektrolyse in der magnetischen Schleifbearbeitung einer AA6063‐T1‐Rohrinnenoberfläche untersucht. Die Haarlinienmorphologie der Appreturoberfläche wurde in kurzer Zeit durch physikalisch charakteristische Umwandlung der Appreturoberfläche, in der der Aluminiumoxidfilm während der Elektrolyse gebildet wurde, entfernt. Als nächstes wurde eine magnetische Schleifbearbeitung verwendet, um die Oxidationsschicht zu beseitigen und die Oberfläche zu einem Hochglanzpolierstandard zu polieren. Der zweistufige Prozess verbesserte die Oberflächenrauheit in kürzerer Zeit. Die Veränderungen der Morphologie vor und nach der Fertigstellung wurden durch Oberflächenrauheitsmessungen und Rasterelektronenmikroskopaufnahmen untersucht. Bemerkenswerterweise wurde die Bildung von Grübchen oder Mikrolöchern während der Elektrolyse auf dem Aluminiumoxidfilm untersucht und ihre Auswirkung auf die Oberflächenrauheit untersucht. Die Reste der Elemente auf der Oberfläche wurden mit einem Röntgenphotoelektronenspektroskopie‐Analysegerät vor und nach dem Verfahren untersucht, um die Bildung und Entfernung des Oxidationsfilms auf der Endoberfläche zu bestätigen. Der niedrigere Wert für die Drehmomentmessung im kombinierte