Estudo experimental do uso de rebolos convencionais na usinagem do aço VP-50 utilizado na retificação cilíndrica, por meio de diferentes métodos de lubrirrefrigeração

• Published in: Matéria 2016-03, Vol.21 (1), p.169-184
• Main Authors: Anjos, Marco Antonio dos, Bianchi, Eduardo Carlos, Mello, Hamilton José de, Aguiar, Paulo Roberto de, Estambasse, Eduardo Costa, Hildebrandt, Rodolfo Alexandre
• Format: Article
• Language: English
• ISSN: 1517-7076; 1517-7076
• DOI: 10.1590/S1517-707620160001.0015

A retificação é um processo de usinagem preciso, sendo uma das etapas mais caras na fabricação dos moldes para injeção de termoplásticos. Na retificação o rebolo é a ferramenta abrasiva responsável pela retirada do material. O número de tipos de abrasivos e granulometrias disponíveis são bastante grandes e junto com a quantidade de ligas possíveis, estruturas e durezas, além dos formatos, fazem com que se chegue a um número enorme de produtos. O conhecimento das suas características técnicas, vantagens, defeitos e condições de trabalho são fundamentais para os engenheiros de produto, de processos e, naturalmente, para os gerentes de área industrial, identificarem qual o rebolo mais indicado para realização do processo de retificação. Dentre os aços utilizados na fabricação de moldes para injeção de termoplásticos destaca-se o aço VP-50, o qual foi o aço usado neste experimento, sendo usinado pelo processo de retificação cilíndrica. No processo de retificação, também foi adotado para fins de experimento dois métodos de lubrirrefrigeração, sendo eles o método convencional com lubrirrefrigeração abundante e o MQL que é a técnica com mínima quantidade de lubrirrefrigeração. O objetivo deste trabalho foi analisar de forma comparativa o desempenho de corte executado com três tipos de rebolos convencionais: rebolo de óxido de alumínio branco, rebolo de carbureto de silício verde e rebolo de carbureto de silício preto com óxido de alumínio branco. Os resultados foram analisados e comparados pelas variáveis de saída dos três tipos de rebolos, tipo de refrigeração e espessura equivalente de corte. The grinding is a precise machining process, one of the most expensive steps in the manufacture of in-jection molds for thermoplastic. In grinding the grinding wheel abrasive tool is responsible for removal. The number and types of abrasive grit sizes available are quite large and together with the number of possible alloys, structures and shapes of hardness beyond cause reach an enormous number of products. The knowledge of their technical characteristics, advantages, defects and working conditions are fundamental for product engineers, process and of course to the industrial area managers, which identify the most suitable grinding wheel to perform the grinding process. Among the steels used in the manufacture of molds for ther-moplastic injection highlight the VP-50 steel, which was the steel used in this experiment being machined by the cylindrical grinding process. In