Comparison of applied pressure effect on improving density, hardness, and microstructure by both squeeze casting process and pressure die casting process for 380-Al alloy

• Published in: The Iraqi journal for mechanical and materials engineering. 2012, Vol.12 (2), p.334-344
• Main Authors: Abtan, Najib S., Ghlaim, Kazim H.
• Format: Article
• Language: ara ; eng
• Subjects: Aluminum alloys; Aluminum castings; Mechanical properties; Metallic composites; الخواص الميكانيكية; سبائك الألومنيوم; مسبوكات الألومنيوم
• ISSN: 1819-2076; 2313-3783

The present study includes the effect of applied pressure on elimination the porosities that formed during both squeeze casting process and pressure die casting. For pressure die casting the pressure was applied on the full liquid molten alloy (750oC) where the pressure was applied on molten alloy at (650oC) i.e. the molten was fifty liquid fifty solid (mushy zone). The tests and measurements of density, hardness, and microstructure show the improvement in density and hardness for the samples of both techniques but the increasing in hardness and density values in squeeze casting were higher than the values of pressure die casting samples also the test of microstructure shows the decreasing in (DAS) for the squeeze sample more than the (DAS) of pressure casting samples. The above improvement in microstructure, hardness, density belongs to the behavior of applied pressure in both cases which means that the mushy zone of molten alloy represents the optimum region to improve the mechanical properties by applied pressure. يتضمن هذا البحث دراسة تأثير الضغط المسلط أثناء عمليتي السباكة بالعصر و السباكة بالضغط على تقليل المسامات المتولدة أثناء عملية السباكة بكلا الطريقتين. تم تسليط الضغط في السباكة بالضغط و المنصهر في حالته السائلة أي عند درجة حرارة (750) درجة مئوية. أما في حالة السباكة بالعصر فيتم تسليط الضغط لحظة وصول درجة الحرارة إلى (650) درجة مئوية أي أن السبيكة نصفها سائل و النصف الأخر صلب و يمكن تسميتها بالحالة العجينية. تم قياس كل من الكثافة و الصلادة و التركيب المجهري للمسبوكات المنتجة بكلا الطريقتين و تبين تحسن واضح في الكثافة و الصلادة بكلا النوعين و لكن النتائج كانت أفضل بالنسبة لسباكة العصر حيث أن تأثير الضغط كان أفضل في الزيادة المتلاحقة في قيم الكثافة مع زيادة الضغط المسلط و نفس القاعدة انطبقت على زيادة قيم الصلادة، و أيضا تبين من خلال الفحص المجهري التناقص في حجم البلورات في السباكة بالعصر أكثر من التناقص في حالة السباكة بالضغط و هذا يعود إلى حالة السائل في كلا الحالتين لحظة تسليط الضغط حيث تبين أن الحالة العجينية للمسبوكة تمثل الحالة المثلى للضغط المسلط لتحسين الخواص الميكانيكية و المجهرية للمسبوكات.