Loading…

CTP BORU ÜRETİM ATIĞI İLAVELİ PVC MATRİKSLİ KOMPOZİT MALZEMELERİN MEKANİK ÖZELLİKLERİNİN İNCELENMESİ

Bu çalışmada, Polivinilklorür (PVC) boru üretiminde geleneksel olarak kullanılan CaCO3 dolgu malzemesi yerine, cam elyaf takviyeli polyester (CTP) boru üretiminde sulu kesim sırasında çıkan sanayi atığı kullanıldı. Atık; silisyum dioksit (SiO2), cam elyaf ve polyester reçine içermektedir. Sulu çamur...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Published in:Gazi Üniversitesi Mühendislik Mimarlık Fakültesi dergisi 2016-06, Vol.31 (2)
Main Authors: Özüyağlı, Arzu, Mehmetalioğlu, Cem, Özsoy, Murat, Akıncı, Akın
Format: Article
Language:eng ; tur
Subjects:
Citations: Items that cite this one
Online Access:Get full text
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Description
Summary:Bu çalışmada, Polivinilklorür (PVC) boru üretiminde geleneksel olarak kullanılan CaCO3 dolgu malzemesi yerine, cam elyaf takviyeli polyester (CTP) boru üretiminde sulu kesim sırasında çıkan sanayi atığı kullanıldı. Atık; silisyum dioksit (SiO2), cam elyaf ve polyester reçine içermektedir. Sulu çamur halinde filtre presten çıkan atık fabrikadan alındıktan sonra kurutma öğütme ve eleme işlemleri uygulanarak, toz formuna getirildi. Numuneler PVC, CTP atık tozu ve prosese yardımcı maddeler mikserde karıştırılarak ekstrüzyon yöntemi ile profil şeklinde üretildi. Atık toz, PVC’ye ağırlıkça %5-%70 oranlarında dolgu malzemesi olarak kullanıldı. Karşılaştırma yapılabilmesi açısından CaCO3 katkılı ve katkısız PVC numuneleri de aynı şartlarda üretildi. Tüm PVC matrisli kompozit numunelere yoğunluk, sertlik, çekme mukavemeti, eğme mukavemeti ve darbe dayanımı deneyleri yapılarak, kırık yüzeylerden taramalı elektron mikroskop (SEM) görüntüleri ve optik görüntüler alındı. PVC üretiminde geleneksel olarak kullanılan kalsiyum karbonat dolgu yerine CTP atık toz dolgu kullanılarak daha yüksek sertlik, eğme mukavemeti ve çekme mukavemeti değerleri elde edildi. CaCO3 dolgulu numunenin darbe dayanımının ise daha yüksek olduğu belirlendi. Atık katkısı ile daha düşük yoğunluk değerine sahip kompozit malzeme üretimi gerçekleştirildi.
ISSN:1300-1884
1304-4915
DOI:10.17341/gummfd.33936