Hartanodisieren einer grob‐ und ultrafeinkörnigen Aluminium‐Kupfer‐Legierung mit inkorporierten Aluminiumoxid‐ bzw. Siliziumkarbid‐Partikeln

• Published in: Materialwissenschaft und Werkstofftechnik 2010-09, Vol.41 (9), p.737-743
• Main Authors: Händel, M., Nickel, D., Alisch, G., Lampke, T.
• Format: Article
• Language: English
• Subjects: aluminium matrix composites; Aluminium‐Matrix‐Komposite; Equal Channel Angular Pressing; hard anodizing; Hartanodisieren; microstructure; Mikrostruktur; particle reinforcement; Partikelverstärkung
• ISSN: 0933-5137; 1521-4052
• DOI: 10.1002/mawe.201000661

Die Hartanodisierbarkeit der pulvermetallurgisch hergestellten Aluminium‐Matrix‐Komposite (Al‐Cu‐Legierung, EN AW‐2017) mit inkorporierten Aluminiumoxid‐ bzw. Siliziumkarbid‐Partikeln wurde in Abhängigkeit von Verstärkungspartikelgröße (fein oder nano) und ‐gehalt (5 oder 15 Vol.‐%) untersucht. Hierbei wurden Schichtdicken von über 20 μm erzielt. Die erhaltenen Schichten und Schicht‐Substrat‐Übergänge wurden in Abhängigkeit von Art, Größe und Anteil der Verstärkungskomponente mikrostrukturell charakterisiert. Darin inbegriffen ist die Durchführung einer röntgenografischen Phasenanalyse. Die Reproduzierbarkeit des an diesen Substratwerkstoff angepassten Prozesses wird anhand der erzielbaren Schichtdickenverteilungen dargestellt. Sie stellt eine Funktion der Anodisierdauer dar. Exemplarisch wurden die Auswirkungen der durch das ECAP‐Verfahren (Equal Channel Angular Pressing) induzierten feinkörnigen Mikrostruktur auf das Anodisierverhalten und die Schichteigenschaften untersucht. The hard anodizing of aluminium matrix composites (aluminium copper alloy, EN AW‐2017) with incorporated alumina and silicon carbide particles fabricated by powder metallurgy was investigated depending on reinforcement particle size (fine or nano) and fraction (5 or 15 % by volume). The resulting layers with a thickness of more than 20 μm and the layer substrate interface were characterized subject to character, size and fraction of the reinforcement component. Furthermore a phase analysis was carried out. The reproducibility of this adapted process was proven by the achievable oxide layer thickness distribution as a function of anodization time. The impact of an ultrafine‐grained microstructure induced by equal channel angular pressing on the anodization behaviour and layer characteristics was examined exemplarily.