Passivierungsverhalten und Spannungsrißkorrosion von Eisen‐Mangan‐Chrom‐Legierungen in Natriumchlorid‐Lösung

• Published in: Materials and corrosion 1969-05, Vol.20 (5), p.396-407
• Main Authors: Prause, W., Engell, H.‐J.
• Format: Article
• Language: English
• ISSN: 0947-5117; 1521-4176
• DOI: 10.1002/maco.19690200504

Electrochemische Versuche mit MnCr‐Stählen (20–28% Mn, bis 12% Cr) in 3% NaCl. Hohe Mn‐Gehalte verringern die Passivierungsneigung, während steigende Cr‐Gehalte den Passivitätsbereich verbreitern. Die Deckschichtbildung erfolgt hierbei primär durch direkte Reaktion mit der Lösung (gute Haftung, hoher Schutzwert), sekundär durch Ausfällen aus der Lösung (Porosität, geringer Schutzwert). Die Neigung zur Bildung sekundärer Schichten steigt mit abnehmendem Cr‐Gehalt. In sauer‐stoffhaltigen Lösungen tritt ausgeprägte Korrosion im Lochfraßbereich auf. Bei niedrigen Cr‐Gehalten verläuft Spannungsrißkorrosion meist transkristallin, bei höheren Cr‐Gehalten (8–12%) interkristallin, besonders wenn an den Korngrenzen Auscheidungen von Cr‐Carbid vorliegen. Im transkristallinen Korrosionsbereich ist die Anfälligkeit für selektive Korrosion über das Lochfraßpotential hinaus erweitert. Bei höheren Cr‐Gehalten kann Lochfraß auftreten, ohne daß Anzeichen einer Spannungsriß‐korrosion vorliegen. Passivation behaviour and stress corrosion cracking of iron‐maganese‐chromium alloys in sodium chloride solution Electrochemical experiments with MnCr steels (20–28% Mn, up to 12% Cr) in 3% NaCl solution. High Mn contents reduce the passivation tendency, while increasing Cr contents broaden the range of passivity. The formation of surface layers is due primarily to a direct reaction with the solution (good adhesion, high protective value) and, secondarily, to precipitation from the solution (porosity, low protective value). The tendency to form secondary layers increases as the Cr content is reduced. In oxygen containing solution there is a pronounced corrosion in the pitting range. At low Cr contents, stress corrosion cracking is mostly transcrystalline, at higher Cr contents (8–12%) it is intercrystalline, in particular when Cr carbide precipitations are present at the grain boundaries. In the range of transcrystalline corrosion the susceptibility to selective corrosion extends beyond the pitting potential. At higher Cr contents there may be pitting without any indication of stress corrosion cracking.